各國(guó)平爐砌筑采用耐火材料的性質(zhì)及區(qū)別，平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學(xué)侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的，平爐爐頂最易損毀，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率。因此，各國(guó)均把爐頂壽命作為平爐的重要技術(shù)指標(biāo)，所調(diào)平爐爐齡就是指爐頂壽命。
進(jìn)入六十年代，世界各國(guó)平爐普遍采用堿性耐火材料砌筑。就爐頂耐火材料而言，美國(guó)多效平爐采用化學(xué)結(jié)合不燒鎂鉻耐火材料，歐洲一般使用燒成鎂鉻耐火材料;本采用鐵皮包9不燒鎂鉻耐火材料作爐頂.該耐火材料能抵抗熱剝落，使用效果較好;蘇聯(lián)平爐一般用方鎂石尖晶石耐火材料作爐頂;我國(guó)N普遍采用鎂鋁耐火材料，使中型乎爐爐頂壽命達(dá)到1000爐次左右。
隨著平爐吹氧強(qiáng)化冶煉的發(fā)展，生產(chǎn)效率顯著提高，爐齡卻日趨下降。為此.必須提高耐火材料的質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品種，才能滿足平爐冶煉工藝的需要。在這種tl1況下，關(guān)1-1于1959年研制成功了氏接結(jié)合堿性耐火材料，其制造關(guān)鍵是采用高純?cè)?、高壓成型和高溫?zé)?。直接結(jié)合鎂鉻磚和鎂磚的燒成溫度與高溫抗折強(qiáng)度的關(guān)系。
隨著燒成溫度的升高，直接結(jié)合鎂鉻磚耐火材料的抗折強(qiáng)度顯著增大，而鎂耐火材料到1800℃以后強(qiáng)度反而有所降低。這就是說(shuō)，為獲得優(yōu)儀的直接結(jié)合鎂鉻磚耐火材料，其燒成度應(yīng)大于1700度,最好在1800度左右燒成。
